2400BPH 4 wnękowa maszyna do formowania z rozdmuchem

Cechy maszyny:

Preformy do butelek są automatycznie ładowane do pieców grzewczych
 

Maszyna przyjmuje ogólną strukturę super-standardowej konstrukcji antywibracyjnej, stan pracy maszyny z dużą prędkością spadnie do minimum.

Po uformowaniu butelek w cyklu rozdmuchu są one usuwane i cykl jest kontynuowany.Gotowe butelki są następnie ładowane bezpośrednio na przenośnik w celu napełnienia lub mogą być przechowywane do późniejszego wykorzystania.
 

Wszyscy używamy stali nierdzewnej 304 lub materiału na poziomie żywności, aby zapewnić wysoką jakość naszej maszyny.Stosowany jest system sterowania PLC, a części elektryczne wykorzystują znane marki, takie jak Yaskawa, Omron, Festo, Schneider i tak dalej.

I. Rozwój technologii

ja.Innowacja systemu blokowania formy

Silnik serwo jest przystosowany do napędzania ruchu 4-częściowego uchwytu formy i wyposażony jest w wysokociśnieniowy mechanizm blokujący formę z doładowaniem.Ten mechanizm zaciskania i otwierania formy został pomyślnie opracowany przez nas w oparciu o dziesiątki lat praktyki, która jest obecnie najbardziej wydajnym mechanizmem zaciskania i otwierania stosowanym w domowych maszynach do formowania liniowego z rozdmuchem.Czas cyklu ruchu formy wynosi tylko 0,4 ~ 0,5 sekundy.Tymczasem cały ruch jest dokładny, stabilny i szybki, a uderzenia między płytami formy zostały zamortyzowane, co może skutecznie chronić formy i zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.

ii.Zastosowanie systemu serwo PLC

System serwo jest przystosowany do przeprowadzania natychmiastowego pozycjonowania, przechwytując docelową pozycję orbity za pomocą zbliżającego się przełącznika czujnika, który następnie wysyła szybkie sygnały do ​​systemu serwo PLC.Następnie wbudowany koder obrotowy w serwomotorze wykryje położenie orbity na linii, a następnie przekaże informacje z powrotem do systemu sterowania.W konsekwencji orientacja będzie dokonywana przez PLC i moduł pozycjonowania.

iii.Zastosowanie silnika serwo

Mechanizm ruchu formy: synchroniczna przekładnia reduktora serwomotoru jest przystosowana do wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy, ciągniętych odpowiednio przez dwa drążki łączące.W ten sposób dwie środkowe płyty mocujące formy poruszają się przeciwnie lub do siebie, co jest ogólnie znane jako otwieranie i zamykanie formy.Koło ciągnące napędzane przez serwomotor wykonuje w sposób ciągły okrążenia zgodnie z ruchem wskazówek zegara.Każda runda prowadzi do pełnego cyklu ruchu płyt utrzymujących formę ------ otwieranie i zamykanie.Zastosowano również mechanizm blokujący formy z doładowaniem pneumatycznym pod wysokim ciśnieniem, który wyrównuje uderzenia między płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym pomaga zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i stworzony w oparciu o analizę symulacji sztywnej inżynierii, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne, spójne i szybkie, co daje czas cyklu 0,3 ~ 0,5 sekundy.

Mechanizm krokowy: ruchy transmisyjne podgrzewania preformy, dostarczania i podawania butelek są wynikiem synchronicznej wysokiej prędkości i precyzyjnego pozycjonowania serwomotoru.i precyzyjne pozycjonowanie.(Zaadaptowany silnik serwo do napędzania uchwytu, a uchwyt obraca się w kółko, cykl steppingu jest zakończony. Oznacza to, że w międzyczasie 6 szt. preform załadowczych, 6 szt. podgrzewanych preform wchodzi do formy rozdmuchowej, pobieranych jest 6 szt. gotowych butelek przez robota.) Przesuwanie suwaka po orbicie jest szybkie i stabilne, przy krótszym czasie cyklu i wyższej wydajności.

Mechanizm rozciągania: pręty napinające są jednocześnie napędzane silnikiem serwo, co zapewnia synchroniczność ruchu prętów i ułatwia wykonanie regulacji przed produkcją.

(Po wymianie formy rozdmuchowej znacznie ułatwia regulację wysokości prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, nie trzeba wykonywać ręcznej regulacji.)

ⅳ.Energooszczędny system grzewczy

Parataktyczna kolokacja podgrzewacza preform skraca odstęp grzania między preformami, dobrze wykorzystując przestrzeń podgrzewacza i wydajnie energetycznie, co zmniejsza zużycie energii i obszar do zainstalowania maszyny.Każda rura świetlna w grzałce może być sterowana indywidualnie.Co więcej, nagrzewnice są wyposażone w sterowany konwerterem system chłodzenia powietrzem obiegowym, który może utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz nagrzewnicy i stale podgrzewać preformy, co zapewnia wysoką wydajność części.Dodatkowo, grzałka homotermiczna działa doskonale w warunkach, w których temperatura znacznie się waha (10 ℃ ~ 30 ℃).Pozycjonowanie systemu stopniowego ogrzewania jest realizowane przez silnik servo, szybkie i stabilne.

v. Zastosowanie automatycznego systemu rozszyfrowywania preform

Gdy działa system automatycznego rozszyfrowywania preform, czujniki fotoelektryczne na każdym torze ślizgowym preform będą sterować silnikiem ładującym preformy i cylindrem rozprowadzającym, aby zapewnić równomierne rozłożenie preform na każdym torze ślizgowym.Brak preform wywoła alert dla leja, aby zażądać dostarczenia większej ilości preform, co zapewnia płynne i nieprzerwane działanie całego procesu.

II.Wydajność i zalety

ja.Interfejs człowiek-maszyna jest łatwy w obsłudze.Wszystko jest skomputeryzowane, łącznie z regulacją temperatury i dystrybucją preform.

ii.Rozszyfrowywanie preform, ładowanie, obsługa butelek i zamawianie są obsługiwane automatycznie przez manipulator ze stali nierdzewnej bez ponownego zanieczyszczenia.

iii.System cyrkulującej wody chłodzącej może chronić szyjkę butelki przed deformacją podczas podgrzewania preformy.

iv. Grzałka homotermalna wykorzystuje system regulacji z automatycznym odbiciem i zamkniętą pętlą, które zapewniają stałe dostarczanie mocy w proporcjach, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Łańcuch transportowy jest krótki i parataktyczny, co pomaga osiągnąć powolne nagrzewanie i niskie zużycie energii.Dzięki temu preformę można równomiernie ogrzać i łatwo ją rozdmuchać.

iv.Umiejscowiony montaż form umożliwia łatwą wymianę form w ciągu godziny.

v. Wszystkie krytyczne części, których używamy do maszyn, takie jak elementy elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne, serwosilnik itp., są znanymi markowymi częściami importowanymi z Japonii, USA i Europy, co zapewnia stabilność i długą żywotność naszych urządzeń.

III.Łatwa konserwacja

Ponieważ maszyna jest podłączona do programowalnego sterownika logicznego (PLC) za pomocą określonych kabli komunikacyjnych, użytkownik może zarządzać wszystkimi działaniami maszyny za pośrednictwem sterownika PLC, który w przypadku wystąpienia problemu będzie wysyłał sygnały ostrzegawcze i raport diagnostyki problemu do operatorów z maszyną.W związku z tym operatorzy mogą łatwo znaleźć przyczyny, które prowadzą do problemów, dzięki pokazanym wskazaniom i szybko je naprawić.

IV.Bezpieczeństwo

BLMS-9000 wyposażony jest w następujące mechaniczne i elektryczne urządzenia zabezpieczające w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorom oraz trwałej i stabilnej pracy maszyny.

ja.Bezpieczeństwo operatorów

Maszyna jest całkowicie zamknięta z doskonałymi niezawodnymi drzwiami bezpieczeństwa, a także wyposażona w aluminiową płytę antypoślizgową na głównej powierzchni, która może zapewnić bezpieczeństwo operatorów w największym stopniu.

ii.Bezpieczeństwo maszyny

Technika wykrywania wielopunktowego została przyjęta, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu pozycjonowania, systemu mocowania i systemu rozciągania w największym stopniu.

Parametr techniczny