Wysokowydajna automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych 14000bph-8800bph do napojów energetycznych

 

Wprowadzenie maszyny serii R

 

I. Podsumowanie

 

Liniowa, w pełni elektryczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET z serii R to zaprojektowana i opracowana automatyczna dmuchawa PET o dużej prędkości high

 

z najbardziej zaawansowaną obecnie technologią rozdmuchiwania butelek, której zalety można określić jako szybkie, stabilne,

 

proste, ogólnego przeznaczenia i bezpieczne dla środowiska.Ma zastosowanie głównie w pojemnikach PET do formowania z rozdmuchem na wodę, napoje,

 

sok itp. Maszyna daje obfite plony z dużą wydajnością.Pojemność każdej wnęki została zwiększona do 2600 bph, gdy

 

rozmiar butelki jest równy lub mniejszy niż butelka 600 ml, co może spełnić wymagania klienta z najwyższej półki.

 

Wyposażona w system automatycznego ładowania preform, maszyna działa w pełni automatycznie ze stałą wydajnością i dużą prędkością,

 

bez ingerencji operatora podczas całego procesu.W związku z tym ryzyko zanieczyszczenia można zmniejszyć

 

oczywiście, co zapewnia jakość produktów.

 

II.Wydajność i charakterystyka maszyny

 

Zastosowanie systemu serwo PLC:

 

Przyjęty system kontrolera ruchu Omron (typ modułu integracyjnego), wykorzystujący system PTO (moduł pozycjonowania serwo) do wysokich

 

pozycjonowanie prędkości, czujniki zbliżeniowe wyszukują orbitalną lokalizację docelową, wysyłając szybkie sygnały do ​​systemu serwo.

 

pozycja toru jest wykrywana online przez precyzyjny enkoder obrotowy, który jest wbudowany w silnik serwo, wysyłając z powrotem;

 

informacje do systemu sterowania, wreszcie szybkie pozycjonowanie odbywa się za pomocą modułu pozycjonowania.

 

Zastosowanie silnika serwo

 

Mechanizm ruchu formy: Przyjęty serwomotor łączy skrzynię biegów, synchroniczny system transmisji jest

 

przystosowany do wykonywania posuwisto-zwrotnego ruchu dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy ciągniętej przez dwa

 

odpowiednio drążki łączące.W ten sposób dwie płyty mocujące formy w środku poruszają się przeciwnie lub do siebie, co oznacza:

 

ogólnie znany jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane przez serwomotor wykonuje okrążenia zgodnie z ruchem wskazówek zegara

 

w sposób ciągły, zmniejszając wpływ mocy i zużycie, sprawia, że ​​zaciskanie formy jest bardziej płynne.Każda runda prowadzi do

 

pełny cykl ruchu płyt trzymających formę ------ otwieranie i zamykanie.Również blokowanie formy z doładowaniem powietrzem pod wysokim ciśnieniem

 

zastosowano mechanizm, który amortyzuje uderzenia pomiędzy płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym to pomaga

 

zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i

 

stworzony na podstawie analizy symulacji sztywnych inżynierskich, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne,

 

spójne i szybkie, dzięki czemu czas cyklu 0,2 ~ 0,4 sekundy.

 

★ 8 sztuk prowadnic ze stopu supertwardego jest wybieranych do przenoszenia dwóch ruchomych płyt formy (inna liniowa maszyna do rozdmuchiwania

 

producenci w kraju używają 4 szt.).Ciężar ruchomych płyt formy jest podzielony na dwie szyny w jednym rozmiarze,

 

stres jest połową innych maszyn konstrukcyjnych innych producentów.Co więcej, dwie prowadnice są ze sobą połączone, dzięki czemu

 

są bardziej odporne na zużycie i dokładniejsze w pozycjonowaniu.Waga ruchomej płyty formy wynosi około 350 kg, ale w

 

brak sił zewnętrznych, ruchomy szablon można popchnąć jednym palcem (sprzęt porusza się sprawniej).

 

dodatkowo silnik serwo i przekładnia zawsze poruszają się w tym samym kierunku w procesie otwierania i zamykania (inne

 

producenci w kraju, ich maszyna przyjmuje obrót do przodu i do tyłu o 180 stopni, aby uzyskać formę;

 

otwieranie i zamykanie), aby zapewnić dłuższą żywotność silnika serwo i skrzyni biegów.

 

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podawania preform i podgrzewania preform: Koło gwiazdowe podawania preform i podgrzewanie preform

 

mechanizm przenoszenia uchwytów jest napędzany przez krok napędowy typu serwosilnik synchroniczny z paskiem napędowym.Do podgrzewania rotacyjnego preform

 

system, uchwyty do podgrzewania preform są sterowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, preformy (szyjka preformy jest skierowana do góry) to 360

 

stopni nieprzerwane ogrzewanie obrotowe, skok ogrzewania preform 38 mm, więcej preform jest nieprzerwanie ogrzewanych w tym samym

 

odległość, co poprawia wydajność i oszczędność energii powyżej 50%.Ten sam silnik serwo służy do pracy synchronicznej;

 

na torze ślizgowym do obracania szybkiego pozycjonowania stopniowania w celu uproszczenia konstrukcji, co sprawia, że ​​tor krokowy jest szybki

 

i stabilny, skraca czas cyklu produkcyjnego i znacznie poprawia wydajność produkcji.

 

Wykonaj po podgrzanym / zmiennym mechanizmie skoku: ten mechanizm jest przystosowany do silnika serwo do podłączenia śruby

 

bezpośrednio śruba obraca się, skok został bezpośrednio zmieniony z 38 mm na 96 mm, co zapewnia dużą prędkość i dokładność

 

wykonać obsługę między dwoma mechanizmami.

 

★ Część o zmiennym skoku przyjmuje super twardą śrubę ze stopu z całkowicie niezależnymi badaniami i rozwojem,

 

powierzchnia 2 mm twardość Rockwella może osiągnąć ponad 68 stopni, a śruba jest gładka i odporna na zużycie wear

 

są absolutnie wiodące w branży, a projektowany okres użytkowania śruby może sięgać ponad 15 lat.

 

System przenoszenia preform z chwytakami i mechanizmem wysuwania butelek: Podgrzane preformy są podawane do formy rozdmuchowej

 

oraz wydawanie gotowych butelek napędzane tym samym serwomotorem i paskiem synchronicznym, aby zapewnić wysoką prędkość i

 

dokładne dla tych dwóch ruchów.

 

Mechanizm napinania (naciąganie w dół): pręty napinające są jednocześnie napędzane przez serwomotor, co zapewnia

 

synchroniczność ruchu prętów i ułatwia regulację przed produkcją.(Po zmianie ciosu

 

formy, znacznie ułatwia regulację wysokości prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, zamiast

 

wykonanie ręcznej regulacji.)

 

Zastosowanie termostatycznego systemu grzewczego

 

Modułowy system sterowania jest stosowany w piecu termostatycznym do podgrzewania półfabrykatów kolby, który wykorzystuje lampy podczerwone i reflektor do

 

preforma grzewcza.Po ustawieniu wartości temperatury urządzenie może automatycznie dostosować napięcie wyjściowe zgodnie z

 

szybkość bez wpływu wahań napięcia i zmian temperatury otoczenia.Jednocześnie jest również chłodzony przez

 

powietrze obiegowe kontrolowane przez przetwornicę częstotliwości, która może skutecznie zagwarantować wewnętrzną temperaturę ogrzewania i stałą

 

temperatury pieców grzewczych i sprawiają, że powierzchnia każdej preformy i jej temperatura wewnętrzna są równomiernie ogrzewane.

 

Ponadto butelka obraca się w piecach grzewczych o 360 stopni, dzięki czemu każda strona preformy może być równomiernie nagrzana, co

 

poprawia wydajność rozdmuchiwanej butelki i zakres adaptacji grubościennych preform.

 

Zastosowanie pełnego regulatora napięcia w pętli zamkniętej w systemie podgrzewania preform:

 

Temperatura pieców grzewczych jest kontrolowana przez pełny regulator napięcia w pętli zamkniętej (ze sprzężeniem zwrotnym), który

 

niezależnie opracowany przez firmę RiBo.Kontroler wykrywa i dostosowuje napięcie wyjściowe (ustawiona wartość) podczas skanowania

 

częstotliwość 100 razy na sekundę (zapewnić dokładność stabilności napięcia ± 0,5 V), aby uzyskać efekt równomiernego napięcia

 

wydajność i rozwiązać problem niestabilnego efektu grzewczego spowodowanego fluktuacjami ciepła elementu grzejnego (lampy) ze względu na

 

wahania napięcia zasilania.Ponadto układ sterowania w pętli zamkniętej współdziała i współpracuje z oryginałem

 

System stałej kontroli temperatury pieców grzewczych, znacznie poprawiający wahania temperatury ogrzewania spowodowane przez

 

zmiana temperatury otoczenia.Dzięki zastosowaniu powyższej technologii w maszynie do rozdmuchiwania butelek ogrzewanie

 

jednorodność i stabilność każdej preformy wydają się być całkowicie spójne, co ostatecznie zapewnia stabilność i jednolitość

 

efekt wydmuchiwania butelek z każdej wnęki.Ta jednostka z zamkniętą pętlą jeszcze bardziej poprawiła ogólną wydajność wydmuchiwania butelek

 

ekwipunek.

 

Maszyna jest wyposażona w wykrywanie temperatury preformy na końcu ostatniego pieca grzewczego, jeśli temperatura preformy

 

nie osiąga temperatury rozdmuchu, preformy trafiają do formy rozdmuchowej, ale nie rozdmuchują, oszczędzając powietrze.

 

III.Wydajność i zalety

 

i. Interfejs człowiek-maszyna jest łatwy w obsłudze.Wszystko jest skomputeryzowane, łącznie z regulacją temperatury i preformą

 

dystrybucja.

 

ii.Niezależny ruchomy panel operacyjny, sprawia, że ​​operacja jest wygodniejsza i bardziej elastyczna.

 

iii. Rozszyfrowywanie, ładowanie, obsługa butelek i zamawianie preform są obsługiwane automatycznie przez manipulator ze stali nierdzewnej

 

bez drugiego zanieczyszczenia.

 

★ Jest również wyposażony w urządzenie do odzyskiwania preformy (upuszczona preforma jest odzyskiwana do leja preformy) i

 

dodatkowe urządzenie buforowe zapobiegające uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem preformy podczas upadku.

 

iv.Podczas procesu automatycznego systemu podawania preform zarodków, każdy kanał preformy ma detekcję fotoelektryczną,

 

kontrolować działanie górnego silnika i cylindra rozdzielającego, zapewnić równomierne rozmieszczenie preformy w każdym zarodku;

 

kanał i mają funkcję alarmowania o braku materiału.

 

v. System cyrkulacji wody chłodzącej, a także wentylator ze sterowanym konwerterem mogą chronić szyjkę butelki przed

 

deformacja podczas podgrzewania preformy.

 

vi.Grzałka homotermalna przyjmuje system automatycznego odbicia i regulacji w zamkniętej pętli, które mają stałe zasilanie

 

proporcjonalnie, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Łańcuch transportowy jest krótki i parataktyczny, co pomaga

 

realizuj powolne ogrzewanie i niskie zużycie energii.Dzięki temu preformę można równomiernie ogrzać i łatwo ją rozdmuchać.

 

vii.Umieszczony montaż form umożliwia łatwą wymianę form w ciągu godziny, wystarczy operator operator

 

stanie na ziemi może zakończyć tę pracę, nie trzeba stawać na ramie maszyny, bezpieczeństwo osoby jest znacznie wyższe.

 

viii.Wszystkie krytyczne części, których używamy do maszyn, takie jak elementy elektryczne, pneumatyczne, serwomotor itp., są znane

 

markowe części importowane z Japonii, USA i Europy, co zapewnia stabilność i długą żywotność naszych urządzeń.

 

ix. Wysokociśnieniowy zawór nadmuchowy jest wyposażony w urządzenie do konwersji na powietrze o niskim ciśnieniu, które może zapewnić normalne;

 

konwersja bez powietrza o niskim ciśnieniu.Maszyna jest wyposażona w wysokociśnieniowe urządzenie do odzyskiwania powietrza w procesie butelkowania

 

produkcja nadmuchu, powietrze pod wysokim ciśnieniem można odzyskać i wykorzystać do cylindrów/wstępnego nadmuchu.

 

IV.Łatwa konserwacja

 

System serwomechanizmu firmy Omron (sterownik ruchu, modułowy) jest połączony z maszyną za pośrednictwem określonej komunikacji

 

kable.Użytkownik może zarządzać wszystkimi działaniami maszyny za pomocą kontrolera ruchu.Gdy maszyna ma usterkę,

 

Interfejs człowiek-maszyna zapewni operatorowi sygnały ostrzegawcze i raport diagnostyki usterek, operator może szybko znaleźć

 

przyczynę usterki i jak najszybciej rozwiązać problem za pomocą wyświetlacza usterki.

 

★ Jeśli butelka jest zablokowana/pełna w przenośniku powietrznym, w programie można ustawić funkcję automatycznego zatrzymania podawania preform

 

poprzez detekcję fotoelektryczną.

 

★ Jeśli po pakowaniu maszyna (taka jak maszyna do napełniania, maszyna do etykietowania itp.) przestanie działać przez długi czas, ogrzewanie

 

lampę można ustawić z funkcją automatycznego zmniejszania temperatury, oszczędzania zużycia energii elektrycznej i unikania nadmiernego

 

ciepło w piecach do podgrzewania preform i uchwytach na preformy. (Temperaturę grzania można regulować na ekranie dotykowym)

 

★Część przejściowa między ostatnim piecem do podgrzewania preform a systemem o zmiennym skoku jest wyposażona w fotoelektrykę

 

urządzenie wykrywające i zabezpieczające.Gdy transfer preformy nie znajduje się na miejscu, maszyna do rozdmuchiwania butelek zatrzyma się automatycznie,

 

skutecznie zabezpiecza elementy systemu o zmiennym skoku.

 

★Kluczowe części maszyny są wyposażone w scentralizowane automatyczne smarowanie.

 

V. Bezpieczeństwo

 

Tłokowe części maszyny do rozdmuchiwania butelek wyposażone są w urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze.

 

ja.Bezpieczeństwo operatorów

 

Maszyna jest całkowicie zamknięta z doskonałymi niezawodnymi drzwiami ochronnymi, a także wyposażona w aluminiową płytę antypoślizgową na zleceniodawcy

 

powierzchni, która w największym stopniu może zapewnić bezpieczeństwo operatorom.

 

ii.Bezpieczeństwo maszyny

 

Przyjęta jest technika wykrywania wielu punktów, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu pozycjonowania, systemu mocowania

 

oraz system rozciągania w największym stopniu.