6 wnękowa dwustopniowa maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem

Automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem Najlepsza cena za butelkę z wodą PET / butelkę z gazowanymi napojami bezalkoholowymi

Wprowadzenie maszyny serii BLMS

I. Podsumowanie

Liniowa maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem serii BLMS to szybka automatyczna dmuchawa PET zaprojektowana i opracowana przy użyciu najbardziej zaawansowanej obecnie technologii rozdmuchiwania butelek, której zalety można opisać jako szybką, stabilną, prostą, ogólnego przeznaczenia i bezpieczną dla środowiska.Ma zastosowanie głównie do napełniania na zimno i napełniania mezotermicznego pojemników PET z rozdmuchem do wody pitnej, napojów, żywności, codziennych produktów chemicznych itp. Maszyna daje obfite plony z wysoką wydajnością. Pojemność każdej wnęki została zwiększona do1600 bphod oryginalnego 1000bph, gdy rozmiar butelki jest odpowiednio równy lub mniejszy niż 600 ml, co może spełnić wymagania klienta z najwyższej półki.Wyposażona w system automatycznego załadunku preform, maszyna działa w pełni automatycznie, ze stałą wydajnością i dużą prędkością, bez ingerencji operatora podczas całego procesu.W związku z tym ryzyko zanieczyszczenia można wyraźnie zmniejszyć, co zapewnia jakość produktów.

II.Rozwój technologii

ja.Innowacja systemu blokowania formy

Silnik serwo jest przystosowany do napędzania ruchu 4-częściowego uchwytu formy i wyposażony jest w wysokociśnieniowy mechanizm blokujący formę z doładowaniem.Ten mechanizm zaciskania i otwierania formy został pomyślnie opracowany przez nas w oparciu o dziesiątki lat praktyki, która jest obecnie najbardziej wydajnym mechanizmem zaciskania i otwierania stosowanym w domowych maszynach do formowania liniowego z rozdmuchem.Czas cyklu ruchu formy wynosi tylko 0,4 ~ 0,5 sekundy.Tymczasem cały ruch jest dokładny, stabilny i szybki, a uderzenia między płytami formy zostały zamortyzowane, co może skutecznie chronić formy i zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.

ii.Zastosowanie systemu serwo PLC

System serwo jest przystosowany do przeprowadzania natychmiastowego pozycjonowania, przechwytując docelową pozycję orbity za pomocą zbliżającego się przełącznika czujnika, który następnie wysyła szybkie sygnały do ​​systemu serwo PLC.Następnie wbudowany koder obrotowy w serwomotorze wykryje położenie orbity na linii, a następnie przekaże informacje z powrotem do systemu sterowania.W konsekwencji orientacja będzie dokonywana przez PLC i moduł pozycjonowania.

iii.Zastosowanie silnika serwo

Mechanizm ruchu formy:system przekładni synchronicznej reduktora serwomotoru jest przystosowany do wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy, ciągniętych odpowiednio przez dwa drążki łączące.W ten sposób dwie środkowe płyty mocujące formy poruszają się przeciwnie lub do siebie, co jest ogólnie znane jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane serwomotorem wykonuje nieprzerwane ruchy w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.Każda runda prowadzi do pełnego cyklu ruchu płyt utrzymujących formę ------ otwieranie i zamykanie.Zastosowano również mechanizm blokujący formy z doładowaniem pneumatycznym pod wysokim ciśnieniem, który wyrównuje uderzenia między płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym pomaga zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i stworzony w oparciu o analizę symulacji sztywnej inżynierii, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne, spójne i szybkie, co daje czas cyklu 0,3 ~ 0,5 sekundy.

Mechanizm krokowy:ruchy transmisyjne podgrzewania preformy, dostarczania i podawania butelek są wynikiem synchronicznej wysokiej prędkości i precyzyjnego pozycjonowania serwonapędu.(Zaadaptowany silnik serwo do napędzania uchwytu, a uchwyt obraca się w kółko, cykl steppingu jest zakończony. Oznacza to, że w międzyczasie 4 szt. wykonuje się załadunku, do formy rozdmuchowej wchodzą 4 szt. podgrzanych preform, pobierane są 4 szt. gotowych butelek przez robota.) Przechodzenie suwaka po orbicie jest szybkie i stabilne, przy krótszym czasie cyklu i wyższej wydajności.

Mechanizm rozciągania: pręty napinające są jednocześnie napędzane silnikiem serwo, co zapewnia synchroniczność ruchu prętów i ułatwia wykonanie regulacji przed produkcją.

(Po wymianie formy rozdmuchowej znacznie ułatwia regulację wysokości prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, nie trzeba wykonywać ręcznej regulacji.)

ⅳ.Energooszczędny system grzewczy

Korzystając z najnowszej technologii energooszczędnej lampy na podczerwień, penetracja lampy jest silniejsza, bardziej równomierna!W porównaniu do konwencjonalnych lamp może zaoszczędzić energię elektryczną do 30-20%.

Grzałka homotermiczna wykorzystuje system autoodbicia i regulacji w zamkniętej pętli, które zapewniają stałe dostarczanie mocy w proporcjach, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Każda rura świetlna w grzałce może być sterowana indywidualnie.Co więcej, nagrzewnice są wyposażone w sterowany konwerterem system chłodzenia powietrzem obiegowym, który może utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz nagrzewnicy i stale podgrzewać preformy, co zapewnia wysoką wydajność części.Dodatkowo, grzałka homotermiczna działa doskonale w warunkach, w których temperatura znacznie się waha (10 ℃ ~ 30 ℃).Pozycjonowanie systemu stopniowego ogrzewania jest realizowane przez silnik servo, szybkie i stabilne.

v. Zastosowanie automatycznego systemu rozszyfrowywania preform

Gdy działa system automatycznego rozszyfrowywania preform, czujniki fotoelektryczne na każdym torze ślizgowym preform będą sterować silnikiem ładującym preformy i cylindrem rozprowadzającym, aby zapewnić równomierne rozłożenie preform na każdym torze ślizgowym.Brak preform wywoła alert dla leja, aby zażądać dostarczenia większej ilości preform, co zapewnia płynne i nieprzerwane działanie całego procesu.

III.Wydajność i zalety

ja.Interfejs człowiek-maszyna jest łatwy w obsłudze.Wszystko jest skomputeryzowane, łącznie z regulacją temperatury i dystrybucją preform.

ii.Rozszyfrowywanie preform, ładowanie, obsługa butelek i zamawianie są obsługiwane automatycznie przez manipulator ze stali nierdzewnej bez ponownego zanieczyszczenia.

iii.System cyrkulującej wody chłodzącej może chronić szyjkę butelki przed deformacją podczas podgrzewania preformy.

iv.Grzałka homotermiczna wykorzystuje system autoodbicia i regulacji w zamkniętej pętli, które zapewniają stałe dostarczanie mocy w proporcjach, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Łańcuch transportowy jest krótki i parataktyczny, co pomaga osiągnąć powolne nagrzewanie i niskie zużycie energii.Dzięki temu preformę można równomiernie ogrzać i łatwo ją rozdmuchać.

iv.Umieszczony montaż form umożliwia łatwą wymianę form w ciągu 30 minut.

v. Wszystkie krytyczne części, których używamy do maszyn, takie jak elementy elektryczne, pneumatyczne, serwomotor itp., są znanymi markowymi częściami importowanymi z Japonii, USA i Europy, co zapewnia stabilność i długą żywotność naszych urządzeń.

IV. Łatwa konserwacja

Ponieważ maszyna jest podłączona do programowalnego sterownika logicznego (PLC) za pomocą określonych kabli komunikacyjnych, użytkownik może zarządzać wszystkimi działaniami maszyny za pośrednictwem sterownika PLC, który w przypadku wystąpienia problemu będzie wysyłał sygnały ostrzegawcze i raport diagnostyki problemu do operatorów z maszyną.W związku z tym operatorzy mogą łatwo znaleźć przyczyny, które prowadzą do problemów, dzięki pokazanym wskazaniom i szybko je naprawić.

V. Bezpieczeństwo

BLMS-9000 wyposażony jest w następujące mechaniczne i elektryczne urządzenia zabezpieczające w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorom oraz trwałej i stabilnej pracy maszyny.

ja.Bezpieczeństwo operatorów

Maszyna jest całkowicie zamknięta z doskonałymi niezawodnymi drzwiami bezpieczeństwa, a także wyposażona w aluminiową płytę antypoślizgową na głównej powierzchni, która może zapewnić bezpieczeństwo operatorów w największym stopniu.

ii.Bezpieczeństwo maszyny

Technika wykrywania wielopunktowego została przyjęta, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu pozycjonowania, systemu mocowania i systemu rozciągania w największym stopniu.

Parametr techniczny