16000BPH 12000BPH Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania

Rozwój technologii

Zastosowanie systemu serwo PLC:

Przyjęty system kontrolera ruchu Omron (typ modułu integracyjnego), wykorzystujący system PTO (moduł pozycjonowania serwo) do wysokich

pozycjonowanie prędkości, czujniki zbliżeniowe wyszukują orbitalną lokalizację docelową, wysyłając szybkie sygnały do ​​systemu serwo.

pozycja ścieżki jest wykrywana online przez precyzyjny enkoder obrotowy wbudowany w silnik serwo, wysyłający informacje zwrotne;

do systemu sterowania, wreszcie szybkie pozycjonowanie odbywa się za pomocą modułu pozycjonowania.

Zastosowanie silnika serwo

Mechanizm ruchu formy: Przyjęty serwomotor łączy skrzynię biegów, synchroniczny system transmisji jest

przystosowany do wykonywania posuwisto-zwrotnego ruchu dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy ciągniętej przez dwa

odpowiednio drążki łączące.W ten sposób dwie płyty mocujące formy w środku poruszają się przeciwnie lub do siebie, co oznacza:

ogólnie znany jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane przez serwomotor wykonuje okrążenia zgodnie z ruchem wskazówek zegara

w sposób ciągły, zmniejszając wpływ mocy i zużycie, sprawia, że ​​zaciskanie formy jest bardziej płynne.Każda runda prowadzi do

pełny cykl ruchu płyt trzymających formę ------ otwieranie i zamykanie.Również blokowanie formy z doładowaniem powietrzem pod wysokim ciśnieniem

zastosowano mechanizm, który amortyzuje uderzenia pomiędzy płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym to pomaga

zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i

stworzony na podstawie analizy symulacji sztywnych inżynierskich, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne,

spójne i szybkie, dzięki czemu czas cyklu 0,2 ~ 0,4 sekundy.

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podawania preform i podgrzewania preform: Koło gwiazdowe podawania preform i

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podgrzewania preform jest napędzany przez krok napędowy typu serwomotoru z paskiem synchronicznym.Dla

obrotowy system podgrzewania preform, uchwyty do podgrzewania preform są sterowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, preformy (szyjka preformy jest

w górę) są nieprzerwanie obrotowe ogrzewanie 360 ​​stopni, skok ogrzewania preform 48 mm, więcej preform jest nieprzerwanie ogrzewanych

w tej samej odległości, co poprawia wydajność i oszczędność energii powyżej 40%.Ten sam serwomotor jest używany do

synchronicznie działają na torze ślizgowym do obracania szybkiego pozycjonowania stopniowego w celu uproszczenia konstrukcji, co sprawia, że

stepping track szybki i stabilny, skraca czas cyklu produkcyjnego i znacznie poprawia wydajność produkcji.

Wykonaj po podgrzanym / zmiennym mechanizmie skoku: ten mechanizm jest przystosowany do silnika serwo do podłączenia śruby

bezpośrednio, śruba się obraca, skok został zmieniony bezpośrednio z 48 mm na 96 mm, zmieniono strukturę, aby zapewnić wysoką

szybkość i dokładna obsługa między dwoma mechanizmami.

System przenoszenia preform z chwytakami i mechanizmem wysuwania butelek: Podgrzane preformy dostarczane do formy rozdmuchowej i

gotowe butelki wyprowadzane są przez ten sam silnik serwo i pas synchroniczny, aby zapewnić wysoką prędkość i dokładność

te dwa ruchy.

Mechanizm rozciągania (rozciąganie w dół): pręty napinające są jednocześnie napędzane przez serwomotor, który

zapewnia synchroniczność ruchu prętów i ułatwia regulację przed produkcją.(Po

wymiana formy rozdmuchowej znacznie ułatwia regulację wysokości prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na

ekran dotykowy, zamiast ręcznej regulacji.)

Zastosowanie termostatycznego systemu grzewczego

Modułowy system sterowania jest stosowany w piecu termostatycznym do podgrzewania półfabrykatów kolby, który wykorzystuje lampy podczerwone i reflektor do

preforma grzewcza.Po ustawieniu wartości temperatury urządzenie może automatycznie dostosować napięcie wyjściowe zgodnie z

szybkość bez wpływu wahań napięcia i zmian temperatury otoczenia.Jednocześnie jest również chłodzony przez

powietrze obiegowe kontrolowane przez przetwornicę częstotliwości, która może skutecznie zagwarantować wewnętrzną temperaturę ogrzewania i stałą

temperatury pieców grzewczych i sprawiają, że powierzchnia każdej preformy i jej temperatura wewnętrzna są równomiernie ogrzewane.

Ponadto butelka obraca się w piecach grzewczych o 360 stopni, dzięki czemu każda strona preformy może być równomiernie nagrzana, co

poprawia wydajność rozdmuchiwanej butelki i zakres adaptacji grubościennych preform.

Zastosowanie pełnego regulatora napięcia w pętli zamkniętej w systemie podgrzewania preform:

Temperatura pieców grzewczych jest kontrolowana przez pełny regulator napięcia w pętli zamkniętej (ze sprzężeniem zwrotnym), który

niezależnie opracowany przez firmę RiBo.Kontroler wykrywa i dostosowuje napięcie wyjściowe (ustawiona wartość) podczas skanowania

częstotliwość 218 razy na sekundę, aby uzyskać efekt równomiernego napięcia wyjściowego i rozwiązać problem niestabilności

efekt nagrzewania spowodowany wahaniami ciepła elementu grzejnego (lampy) na skutek wahań napięcia zasilania.W

Dodatkowo układ sterowania w pętli zamkniętej współdziała i współpracuje z oryginalną regulacją temperatury stałej pieca

system, znacznie poprawiając wahania temperatury ogrzewania spowodowane zmianą temperatury otoczenia.Przez zastosowanie

powyższa technologia w maszynie do rozdmuchiwania butelek, jednorodność ogrzewania i stabilność każdej preformy są zwykle całkowicie

spójny, co ostatecznie zapewnia stabilność i jednolitość efektu rozdmuchiwania butelek w każdej wnęce.Ta jednostka z zamkniętą pętlą ma

dodatkowo poprawiła ogólną wydajność sprzętu do rozdmuchiwania butelek.

Maszyna jest wyposażona w wykrywanie temperatury preformy na końcu ostatniego pieca grzewczego, jeśli temperatura preformy

nie osiąga temperatury rozdmuchu, preformy trafiają do formy rozdmuchowej, ale nie rozdmuchują, oszczędzając powietrze.

Parametr techniczny