500bph-600bph 20 litrów PET Wydmuchiwarka 8200KG Oszczędność energii

20L duża maszyna do wydmuchiwania butelek / maszyna do oszczędzania energii / 20 litrów maszyna do wydmuchiwania PET / w pełni automatyczna maszyna do wydmuchiwania

Ta seria jest szeroko stosowana do produkcji butelek PET do wody pitnej, oleju jadalnego, żywności, codziennej chemii…… ect.

Wprowadzenie maszyny serii R

I. Podsumowanie

Seria R liniowa w pełni elektryczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET to szybkobieżna automatyczna dmuchawa PET zaprojektowana i opracowana przy użyciu najbardziej zaawansowanej technologii rozdmuchiwania butelek, której zalety można opisać jako szybką, stabilną, prostą, ogólnego przeznaczenia i bezpieczną dla środowiska.Ma zastosowanie głównie w rozdmuchowych pojemnikach PET na wodę, napoje, soki itp. Maszyna daje obfite plony z wysoką wydajnością.Pojemność każdej wnęki została zwiększona do 1100 ~ 1000 bph, gdy rozmiar butelki jest odpowiednio równy lub mniejszy niż 5 l, co może spełnić wymagania klienta z najwyższej półki.Wyposażona w system automatycznego załadunku preform, maszyna działa w pełni automatycznie, ze stałą wydajnością i dużą prędkością, bez ingerencji operatora podczas całego procesu.W związku z tym ryzyko zanieczyszczenia można wyraźnie zmniejszyć, co zapewnia jakość produktów.

II. Rozwój technologii

Zastosowanie systemu serwo PLC:

Przyjęty system kontrolera ruchu Omron (typ modułu integracyjnego), wykorzystujący system PTO (moduł pozycjonowania serwo) do szybkiego pozycjonowania, czujniki zbliżeniowe wyszukują lokalizację celu orbitalnego, wysyłając sygnały o dużej prędkości do systemu serwo.Pozycja toru jest wykrywana online przez wysoce precyzyjny enkoder obrotowy wbudowany w silnik serwo, przesyłający informacje z powrotem do systemu sterowania, a na koniec moduł pozycjonowania przeprowadza szybkie pozycjonowanie.

Zastosowanie silnika serwo

Mechanizm ruchu formy: Przyjęty silnik serwo łączy skrzynię biegów, synchroniczny układ przeniesienia napędu jest przystosowany do wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy, ciągniętych odpowiednio przez dwa drążki łączące.W ten sposób dwie środkowe płyty mocujące formy poruszają się przeciwnie lub do siebie, co jest ogólnie znane jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane serwomotorem wykonuje ruchy zgodnie z ruchem wskazówek zegara w sposób ciągły, zmniejszając wpływ mocy i zużycie, dzięki czemu zaciskanie formy jest płynniejsze.Każda runda prowadzi do pełnego cyklu ruchu płyt utrzymujących formę ------ otwieranie i zamykanie.Zastosowano również mechanizm blokujący formy z doładowaniem pneumatycznym pod wysokim ciśnieniem, który wyrównuje uderzenia między płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym pomaga zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i stworzony w oparciu o analizę symulacji sztywnej inżynierii, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne, spójne i szybkie, co daje czas cyklu 0,2 ~ 0,4 sekundy.

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podawania preform i podgrzewania preform: Koło gwiazdowe podawania preform i mechanizm przenoszenia uchwytów do podgrzewania preform są napędzane przez synchroniczny napęd pasowy z serwomotorem.W przypadku obrotowego systemu podgrzewania preform, uchwyty do podgrzewania preform są sterowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, preformy (szyjka preformy jest skierowana w górę) są nieprzerwanie nagrzewane o 360 stopni, skok grzania preform 63 mm, więcej preform jest nieprzerwanie podgrzewanych w tej samej odległości, co poprawia wydajność i oszczędność energii powyżej 40%.Ten sam silnik serwo służy do synchronicznej pracy na torze ślizgowym w celu obracania szybkiego pozycjonowania krokowego w celu uproszczenia konstrukcji, co sprawia, że ​​tor krokowy jest szybki i stabilny, skraca czas cyklu produkcyjnego i znacznie poprawia wydajność produkcji.

System przenoszenia preform z chwytakami i mechanizmem wysuwania butelek: Podgrzane preformy są podawane do formy rozdmuchowej, a wydawanie gotowych butelek napędzane przez ten sam silnik serwo i pas synchroniczny, zapewniają wysoką prędkość i dokładność dla tych dwóch ruchów.

Mechanizm rozciągania (naciąganie w dół): pręty rozciągające są jednocześnie napędzane przez serwosilnik, co zapewnia synchroniczność ruchu prętów i ułatwia regulację przed produkcją.(Po wymianie formy rozdmuchowej znacznie łatwiej jest wyregulować wysokość prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, zamiast dokonywać ręcznej regulacji.)

Zastosowanie termostatycznego systemu grzewczego

Modułowy system sterowania jest stosowany w piecu termostatycznym do podgrzewania półfabrykatów kolby, który wykorzystuje lampy podczerwone i reflektor do podgrzewania preformy.Po ustawieniu wartości temperatury urządzenie może automatycznie dostosować napięcie wyjściowe zgodnie z szybkością bez wpływu wahań napięcia i zmiany temperatury otoczenia.Jednocześnie jest również chłodzony powietrzem obiegowym sterowanym przez przetwornicę częstotliwości, która może skutecznie zagwarantować wewnętrzną temperaturę grzania i stałą temperaturę pieców grzewczych oraz sprawić, że powierzchnia każdej preformy i jej wewnętrzna temperatura będą równomiernie nagrzewane.Co więcej, butelka obraca się o 360 stopni w piecach grzewczych, tak że każda strona preformy może być ogrzewana równomiernie, co poprawia wydajność rozdmuchiwanej butelki i zakres adaptacji grubościennych preform.

Zastosowanie pełnego regulatora napięcia w pętli zamkniętej w systemie podgrzewania preform:

Temperaturę pieców grzewczych reguluje w pełni zamknięty regulator napięcia (ze sprzężeniem zwrotnym) opracowany niezależnie przez firmę RiBo.Sterownik wykrywa i reguluje napięcie wyjściowe (wartość zadaną) z częstotliwością skanowania 100 razy na sekundę, tak aby uzyskać efekt równomiernego napięcia wyjściowego i rozwiązać problem niestabilnego efektu nagrzewania spowodowanego fluktuacją ciepła elementu grzejnego (lampy). ) ze względu na wahania napięcia zasilania.Ponadto układ sterowania w pętli zamkniętej współdziała i współpracuje z oryginalnym systemem stałej kontroli temperatury pieców grzewczych, znacznie poprawiając wahania temperatury ogrzewania spowodowane zmianami temperatury otoczenia.Dzięki zastosowaniu powyższej technologii w maszynie do rozdmuchiwania butelek, jednorodność ogrzewania i stabilność każdej preformy są zwykle całkowicie spójne, co ostatecznie zapewnia stabilność i jednorodność efektu rozdmuchiwania butelek w każdej wnęce.Ta jednostka z zamkniętą pętlą jeszcze bardziej poprawiła ogólną wydajność sprzętu do rozdmuchiwania butelek.

Maszyna jest wyposażona w wykrywanie temperatury preform na końcu ostatniego pieca grzewczego, jeśli temperatura preformy nie osiąga temperatury rozdmuchu, preformy trafiają do formy rozdmuchowej, ale nie rozdmuchują, oszczędzając powietrze.

III.Wydajność i zalety

i. Interfejs człowiek-maszyna jest łatwy w obsłudze.Wszystko jest skomputeryzowane, łącznie z regulacją temperatury i dystrybucją preform.

ii.Niezależny ruchomy panel operacyjny, sprawia, że ​​operacja jest wygodniejsza i bardziej elastyczna.

iii. Rozszyfrowywanie, ładowanie, przenoszenie butelek i zamawianie preform są obsługiwane automatycznie przez manipulator ze stali nierdzewnej bez ponownego zanieczyszczenia.

iv. Podczas procesu automatycznego systemu podawania preform zarodkowych, każdy kanał preformy ma detekcję fotoelektryczną, kontroluje działanie górnego silnika i cylindra rozdzielającego, zapewnia równomierne rozmieszczenie preformy w każdym kanale zarodka i ma funkcję alarmowania niedobór materiałów.

v. System cyrkulacji wody chłodzącej, a także wentylator ze sterowanym konwerterem mogą chronić szyjkę butelki przed deformacją podczas podgrzewania preformy.

vi.Grzałka homotermiczna wykorzystuje system autoodbicia i regulacji w zamkniętej pętli, które zapewniają stałe dostarczanie mocy w proporcjach, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Łańcuch transportowy jest krótki i parataktyczny, co pomaga osiągnąć powolne nagrzewanie i niskie zużycie energii.Dzięki temu preformę można równomiernie ogrzać i łatwo ją rozdmuchać.

vii.Umiejscowiona instalacja form umożliwia łatwą wymianę form w ciągu godziny, operator musi tylko stanąć na ziemi, aby zakończyć tę pracę, nie trzeba stać na ramie maszyny, bezpieczeństwo dla osoby jest znacznie wyższe.

viii.Wszystkie krytyczne części, których używamy do maszyn, takie jak elementy elektryczne, pneumatyczne, serwomotor itp., są znanymi markowymi częściami importowanymi z Japonii, USA i Europy, co zapewnia stabilność i długą żywotność naszych urządzeń.

ix. Wysokociśnieniowy zawór nadmuchowy jest wyposażony w urządzenie do konwersji na powietrze o niskim ciśnieniu, które może zapewnić normalną konwersję bez powietrza o niskim ciśnieniu.Maszyna jest wyposażona w urządzenie do odzyskiwania powietrza pod wysokim ciśnieniem, w procesie produkcji rozdmuchiwania butelek powietrze pod wysokim ciśnieniem można odzyskać i wykorzystać do cylindrów / rozdmuchu wstępnego.

IV.Łatwa konserwacja

System serwomechanizmu firmy Omron (sterownik ruchu, modułowy) jest połączony z maszyną za pomocą określonych kabli komunikacyjnych. Użytkownik może zarządzać wszystkimi działaniami maszyny za pomocą kontrolera ruchu.Gdy maszyna ma usterkę, interfejs człowiek-maszyna przekaże operatorowi sygnały ostrzegawcze i raport diagnostyki usterek, operator może szybko znaleźć przyczynę usterki i jak najszybciej rozwiązać problem za pomocą wyświetlacza usterki.

★ Jeśli butelka jest zablokowana/pełna w przenośniku powietrznym, funkcję automatycznego zatrzymania podawania preform można ustawić w programie poprzez detekcję fotoelektryczną.

★ Jeśli maszyna po przedmuchaniu przestanie działać przez zbyt długi czas, lampę grzewczą można ustawić z funkcją automatycznego obniżania temperatury, oszczędzając zużycie energii elektrycznej i unikając nadmiernej temperatury w ogrzewanym siedzeniu. (Ustawienie temperatury jest ustawiane na ekranie dotykowym)

V. Bezpieczeństwo

Tłokowe części maszyny do rozdmuchiwania butelek wyposażone są w urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze.

ja.Bezpieczeństwo operatorów

Maszyna jest całkowicie zamknięta z doskonałymi niezawodnymi drzwiami bezpieczeństwa, a także wyposażona w aluminiową płytę antypoślizgową na głównej powierzchni, która może zapewnić bezpieczeństwo operatorów w największym stopniu.

ii.Bezpieczeństwo maszyny

Technika wykrywania wielopunktowego została przyjęta, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu pozycjonowania, systemu mocowania i systemu rozciągania w największym stopniu.

Parametr techniczny