Sterowanie PLC 20 litrów wydmuchiwarki PET 4000BPH ~ 3200BPH Wyjście

10L ~ 20L W pełni automatyczna maszyna do wydmuchiwania plastikowych butelek dla zwierząt domowych 20 litrów Maszyna do wydmuchiwania PET

Wprowadzenie maszyny serii R

I. Podsumowanie

Seria R jainear w pełni elektryczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET to szybkobieżna automatyczna dmuchawa PET zaprojektowana i opracowana przy użyciu najbardziej zaawansowanej technologii rozdmuchiwania butelek, której zalety można opisać jako szybką, stabilną, prostą, ogólnego przeznaczenia i bezpieczną dla środowiska.Ma zastosowanie głównie w rozdmuchowych pojemnikach PET na wodę, napoje, soki itp. Maszyna daje obfite plony z wysoką wydajnością.Pojemność każdej wnęki została zwiększona do 1000 ~ 800 bph, gdy rozmiar butelki jest odpowiednio równy lub mniejszy niż 10 litrów, co może spełnić wymagania klienta z najwyższej półki.Wyposażona w system automatycznego załadunku preform, maszyna działa w pełni automatycznie, ze stałą wydajnością i dużą prędkością, bez ingerencji operatora podczas całego procesu.W związku z tym ryzyko zanieczyszczenia można wyraźnie zmniejszyć, co zapewnia jakość produktów.

II.Rozwój technologii

Zastosowanie systemu serwo PLC:

Przyjęty system kontrolera ruchu Omron (typ modułu integracyjnego), wykorzystujący system PTO (moduł pozycjonowania serwo) do szybkiego pozycjonowania, czujniki zbliżeniowe wyszukują lokalizację celu orbitalnego, wysyłając sygnały o dużej prędkości do systemu serwo.Pozycja toru jest wykrywana online przez wysoce precyzyjny enkoder obrotowy wbudowany w silnik serwo, przesyłający informacje z powrotem do systemu sterowania, a na koniec moduł pozycjonowania przeprowadza szybkie pozycjonowanie.

Zastosowanie silnika serwo

Mechanizm ruchu formy: Przyjęty silnik serwo łączy skrzynię biegów, synchroniczny układ przeniesienia napędu jest przystosowany do wykonywania ruchu posuwisto-zwrotnego dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy, ciągniętych odpowiednio przez dwa drążki łączące.W ten sposób dwie środkowe płyty mocujące formy poruszają się przeciwnie lub do siebie, co jest ogólnie znane jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane serwomotorem wykonuje ruchy zgodnie z ruchem wskazówek zegara w sposób ciągły, zmniejszając wpływ mocy i zużycie, dzięki czemu zaciskanie formy jest płynniejsze.Każda runda prowadzi do pełnego cyklu ruchu płyt utrzymujących formę ------ otwieranie i zamykanie.Zastosowano również mechanizm blokujący formy z doładowaniem pneumatycznym pod wysokim ciśnieniem, który wyrównuje uderzenia między płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym pomaga zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i stworzony w oparciu o analizę symulacji sztywnej inżynierii, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne, spójne i szybkie, co daje czas cyklu 0,2 ~ 0,4 sekundy.

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podawania preform i podgrzewania preform: Koło gwiazdowe podające preformy i mechanizm przenoszenia uchwytów do podgrzewania preform są napędzane przez krok napędowy typu serwomotoru.W przypadku obrotowego systemu podgrzewania preform, uchwyty do podgrzewania preform są sterowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, preformy (szyjka preformy jest skierowana w górę) są nieprzerwanie nagrzewane o 360 stopni, skok grzania preform 63 mm, więcej preform jest nieprzerwanie podgrzewanych w tej samej odległości, co poprawia wydajność i oszczędność energii powyżej 40%.Ten sam silnik serwo służy do synchronicznej pracy na torze ślizgowym w celu obracania szybkiego pozycjonowania krokowego w celu uproszczenia konstrukcji, co sprawia, że ​​tor krokowy jest szybki i stabilny, skraca czas cyklu produkcyjnego i znacznie poprawia wydajność produkcji.

Mechanizm o zmiennym skoku: Ten mechanizm jest przystosowany do serwomotoru do bezpośredniego podłączenia śruby, śruba obraca się w kółko, skok został zmieniony bezpośrednio z 63,5 mm na 250 mm, zapewnia dużą prędkość i dokładną obsługę między dwoma mechanizmami.

System przenoszenia preform z chwytakami i mechanizmem wysuwania butelek: Podgrzane preformy są podawane do formy rozdmuchowej, a gotowe butelki są wysuwane za pomocą tego samego serwomotoru i pasa synchronicznego, co zapewnia dużą prędkość i dokładność dla tych dwóch ruchów.

Mechanizm rozciągania (rozciąganie w dół):pręty napinające są jednocześnie napędzane przez serwomotor, co zapewnia synchroniczność ruchu prętów i ułatwia regulację przed produkcją.(Po wymianie formy rozdmuchowej znacznie łatwiej jest wyregulować wysokość prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, zamiast dokonywać ręcznej regulacji.)

Zastosowanie termostatycznego systemu grzewczego

Modułowy system sterowania jest stosowany w piecu termostatycznym do podgrzewania półfabrykatów kolby, który wykorzystuje lampy podczerwone i reflektor do podgrzewania preformy.Po ustawieniu wartości temperatury urządzenie może automatycznie dostosować napięcie wyjściowe zgodnie z szybkością bez wpływu wahań napięcia i zmiany temperatury otoczenia.Jednocześnie jest również chłodzony powietrzem obiegowym sterowanym przez przetwornicę częstotliwości, która może skutecznie zagwarantować wewnętrzną temperaturę grzania i stałą temperaturę pieców grzewczych oraz sprawić, że powierzchnia każdej preformy i jej wewnętrzna temperatura będą równomiernie nagrzewane.Co więcej, butelka obraca się o 360 stopni w piecach grzewczych, tak że każda strona preformy może być ogrzewana równomiernie, co poprawia wydajność rozdmuchiwanej butelki i zakres adaptacji grubościennych preform.

Zastosowanie pełnego regulatora napięcia w pętli zamkniętej w systemie podgrzewania preform:

Temperaturę pieców grzewczych reguluje w pełni zamknięty regulator napięcia (ze sprzężeniem zwrotnym) opracowany niezależnie przez firmę RiBo.Sterownik wykrywa i reguluje napięcie wyjściowe (wartość zadaną) z częstotliwością skanowania 100 razy na sekundę, tak aby uzyskać efekt równomiernego napięcia wyjściowego i rozwiązać problem niestabilnego efektu nagrzewania spowodowanego fluktuacją ciepła elementu grzejnego (lampy). ) ze względu na wahania napięcia zasilania.Ponadto układ sterowania w pętli zamkniętej współdziała i współpracuje z oryginalnym systemem stałej kontroli temperatury pieców grzewczych, znacznie poprawiając wahania temperatury ogrzewania spowodowane zmianami temperatury otoczenia.Dzięki zastosowaniu powyższej technologii w maszynie do rozdmuchiwania butelek, jednorodność ogrzewania i stabilność każdej preformy są zwykle całkowicie spójne, co ostatecznie zapewnia stabilność i jednorodność efektu rozdmuchiwania butelek w każdej wnęce.Ta jednostka z zamkniętą pętlą jeszcze bardziej poprawiła ogólną wydajność sprzętu do rozdmuchiwania butelek.

Maszyna jest wyposażona w wykrywanie temperatury preform na końcu ostatniego pieca grzewczego, jeśli temperatura preformy nie osiąga temperatury rozdmuchu, preformy trafiają do formy rozdmuchowej, ale nie rozdmuchują, oszczędzając powietrze.

Parametr techniczny