6 wnękowa maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem z rozdmuchiwaniem 15000BPH ~ 9000BPH Sterowanie PLC

Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem do butelek na napoje mleczne / butelki z olejem jadalnym

 

 

Wprowadzenie maszyny serii R

 

I. Podsumowanie
 

Liniowa, w pełni elektryczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET z serii R to zaprojektowana i opracowana automatyczna dmuchawa PET o dużej prędkości high

 

z najbardziej zaawansowaną obecnie technologią rozdmuchiwania butelek, której zalety można określić jako szybkie, stabilne,

 

proste, ogólnego przeznaczenia i bezpieczne dla środowiska.Ma zastosowanie głównie w pojemnikach PET do formowania z rozdmuchem na wodę, napoje,

 

sok itp. Maszyna daje obfite plony z dużą wydajnością.Pojemność każdej wnęki została zwiększona do

 

2750 ~ 2000bph, gdy rozmiar butelki jest odpowiednio równy lub mniejszy niż 0,55 l, co może spełnić wymagania klienta z najwyższej półki

 

wymagania.Wyposażona w system automatycznego ładowania preform, maszyna działa w pełni automatycznie ze stałą wydajnością

 

i dużą prędkość, bez ingerencji operatora podczas całego procesu.W związku z tym ryzyko zanieczyszczenia może być

 

wyraźnie obniżone, co zapewnia jakość produktów.
 

II.Rozwój technologii
 

Zastosowanie systemu serwo PLC:
 

Przyjęty system kontrolera ruchu Omron (typ modułu integracyjnego), wykorzystujący system PTO (moduł pozycjonowania serwo) do wysokich

 

pozycjonowanie prędkości, czujniki zbliżeniowe wyszukują orbitalną lokalizację docelową, wysyłając szybkie sygnały do ​​systemu serwo.

 

pozycja ścieżki jest wykrywana online przez precyzyjny enkoder obrotowy wbudowany w silnik serwo, wysyłający informacje zwrotne;

 

do systemu sterowania, wreszcie szybkie pozycjonowanie odbywa się za pomocą modułu pozycjonowania.
 

Zastosowanie silnika serwo
 

Mechanizm ruchu formy: Przyjęty serwomotor łączy skrzynię biegów, synchroniczny system transmisji jest

 

przystosowany do wykonywania posuwisto-zwrotnego ruchu dwóch mechanizmów zawiasowych po obu stronach formy ciągniętej przez dwa

 

odpowiednio drążki łączące.W ten sposób dwie płyty mocujące formy w środku poruszają się przeciwnie lub do siebie, co oznacza:

 

ogólnie znany jako otwieranie i zamykanie formy.Koło pociągowe napędzane przez serwomotor wykonuje okrążenia zgodnie z ruchem wskazówek zegara

 

w sposób ciągły, zmniejszając wpływ mocy i zużycie, sprawia, że ​​zaciskanie formy jest bardziej płynne.Każda runda prowadzi do

 

pełny cykl ruchu płyt trzymających formę ------ otwieranie i zamykanie.Również blokowanie formy z doładowaniem powietrzem pod wysokim ciśnieniem

 

zastosowano mechanizm, który amortyzuje uderzenia pomiędzy płytami formy i skutecznie chroni formy.Poza tym to pomaga

 

zmniejszyć widoczność linii podziału na gotowych butelkach.Mechanizm ruchu formy napędzany silnikiem serwo został zaprojektowany i

 

stworzony na podstawie analizy symulacji sztywnych inżynierskich, co zapewnia, że ​​serie ruchów formy są proste, dokładne,

 

spójne i szybkie, dzięki czemu czas cyklu 0,2 ~ 0,4 sekundy.
 

Mechanizm przenoszenia uchwytów do podawania preform i podgrzewania preform: Koło gwiazdowe i preforma do podawania preform

 

mechanizm przenoszenia uchwytów grzewczych jest napędzany przez krok napędowy typu synchronicznego paska serwosilnika.Do preform obrotowych

 

system grzewczy, uchwyty do podgrzewania preform są sterowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, preformy (szyjka preformy jest skierowana do góry)

 

360 stopni nieprzerwanie obrotowe ogrzewanie, 48 mm skok ogrzewania preform, więcej preform jest nieprzerwanie ogrzewanych w

 

taką samą odległość, co poprawia wydajność i oszczędność energii powyżej 40%.Ten sam silnik serwo jest używany do synchronizacji

 

działają na torze ślizgowym do obracania szybkiego pozycjonowania stopniowania w celu uproszczenia konstrukcji, co sprawia, że ​​tor schodkowy;

 

szybki i stabilny, skraca czas cyklu produkcyjnego i znacznie poprawia wydajność produkcji.
 

Wykonanie po mechanizmie podgrzewanym/zmiennym skoku: Ten mechanizm jest przystosowany do serwosilnika do podłączenia śruby

 

bezpośrednio, śruba się obraca, skok został zmieniony bezpośrednio z 48 mm na 108 mm, zmieniono strukturę, aby zapewnić wysoką wysokość

 

szybkość i dokładna obsługa między dwoma mechanizmami.
 

System przenoszenia preform z chwytakami i mechanizmem wysuwania butelek: Podgrzane preformy dostarczane do formy rozdmuchowej i

 

gotowe butelki wyprowadzane są przez ten sam silnik serwo i pas synchroniczny, aby zapewnić wysoką prędkość i dokładność

 

te dwa ruchy.
 

Mechanizm rozciągania (rozciąganie w dół): pręty napinające są jednocześnie napędzane serwomotorem, co zapewnia

 

synchroniczność ruchu prętów i ułatwia regulację przed produkcją.(Po zmianie ciosu

 

formy, znacznie ułatwia regulację wysokości prętów napinających, wystarczy wprowadzić dane na ekranie dotykowym, zamiast

 

wykonanie ręcznej regulacji.)
 

Zastosowanie termostatycznego systemu grzewczego
 

Modułowy system sterowania jest stosowany w piecu termostatycznym do podgrzewania półfabrykatów kolby, który wykorzystuje lampy podczerwone i reflektor do

 

preforma grzewcza.Po ustawieniu wartości temperatury urządzenie może automatycznie dostosować napięcie wyjściowe zgodnie z

 

szybkość bez wpływu wahań napięcia i zmian temperatury otoczenia.Jednocześnie jest również chłodzony przez

 

powietrze obiegowe kontrolowane przez przetwornicę częstotliwości, która może skutecznie zagwarantować wewnętrzną temperaturę ogrzewania i stałą

 

temperatury pieców grzewczych i sprawiają, że powierzchnia każdej preformy i jej temperatura wewnętrzna są równomiernie ogrzewane.

 

Ponadto butelka obraca się w piecach grzewczych o 360 stopni, dzięki czemu każda strona preformy może być równomiernie nagrzana, co

 

poprawia wydajność rozdmuchiwanej butelki i zakres adaptacji grubościennych preform.
 

Zastosowanie pełnego regulatora napięcia w pętli zamkniętej w systemie podgrzewania preform:
 

Temperatura pieców grzewczych jest kontrolowana przez pełny regulator napięcia w pętli zamkniętej (ze sprzężeniem zwrotnym), który

 

niezależnie opracowany przez firmę RiBo.Kontroler wykrywa i dostosowuje napięcie wyjściowe (ustawiona wartość) podczas skanowania

 

częstotliwość 100 razy na sekundę, aby uzyskać efekt równomiernego napięcia wyjściowego i rozwiązać problem niestabilności

 

efekt nagrzewania spowodowany wahaniami ciepła elementu grzejnego (lampy) na skutek wahań napięcia zasilania.W

 

Dodatkowo układ sterowania w pętli zamkniętej współdziała i współpracuje z oryginalną regulacją temperatury stałej pieca

 

system, znacznie poprawiając wahania temperatury ogrzewania spowodowane zmianą temperatury otoczenia.Przez zastosowanie

 

powyższa technologia w maszynie do rozdmuchiwania butelek, jednorodność ogrzewania i stabilność każdej preformy są zwykle całkowicie

 

spójny, co ostatecznie zapewnia stabilność i jednolitość efektu rozdmuchiwania butelek w każdej wnęce.Ta jednostka z zamkniętą pętlą ma

 

dodatkowo poprawiła ogólną wydajność sprzętu do rozdmuchiwania butelek.
 

Maszyna jest wyposażona w wykrywanie temperatury preformy na końcu ostatniego pieca grzewczego, jeśli temperatura preformy

 

nie osiąga temperatury rozdmuchu, preformy trafiają do formy rozdmuchowej, ale nie rozdmuchują, oszczędzając powietrze.
 

III.Wydajność i zalety
 

i. Interfejs człowiek-maszyna jest łatwy w obsłudze.Wszystko jest skomputeryzowane, łącznie z regulacją temperatury i preformą

 

dystrybucja.
 

ii.Niezależny ruchomy panel operacyjny, sprawia, że ​​operacja jest wygodniejsza i bardziej elastyczna.
 

iii. Rozszyfrowywanie, ładowanie, obsługa butelek i zamawianie preform są obsługiwane automatycznie przez manipulator ze stali nierdzewnej

 

bez drugiego zanieczyszczenia.
 

iv.Podczas procesu automatycznego systemu podawania preform zarodków, każdy kanał preformy ma detekcję fotoelektryczną,

 

kontrolować działanie górnego silnika i cylindra rozdzielającego, zapewnić równomierne rozmieszczenie preformy w każdym zarodku;

 

kanał i mają funkcję alarmowania o braku materiału.
 

v. System cyrkulacji wody chłodzącej, a także wentylator ze sterowanym konwerterem mogą chronić szyjkę butelki przed

 

deformacja podczas podgrzewania preformy.
 

vi.Grzałka homotermalna przyjmuje system automatycznego odbicia i regulacji w zamkniętej pętli, które mają stałe zasilanie

 

proporcjonalnie, na które nie mają wpływu wahania napięcia.Łańcuch transportowy jest krótki i parataktyczny, co pomaga

 

realizuj powolne ogrzewanie i niskie zużycie energii.Dzięki temu preformę można równomiernie ogrzać i łatwo ją rozdmuchać.
 

vii.Umieszczony montaż form umożliwia łatwą wymianę form w ciągu godziny, wystarczy operator operator

 

stanie na ziemi może zakończyć tę pracę, nie trzeba stawać na ramie maszyny, bezpieczeństwo osoby jest znacznie wyższe.
 

viii.Wszystkie krytyczne części, których używamy do maszyn, takie jak elementy elektryczne, pneumatyczne, serwomotor itp., są znane

 

markowe części importowane z Japonii, USA i Europy, co zapewnia stabilność i długą żywotność naszych urządzeń.
 

ix. Wysokociśnieniowy zawór nadmuchowy jest wyposażony w urządzenie do konwersji na powietrze o niskim ciśnieniu, które może zapewnić normalne;

 

konwersja bez powietrza o niskim ciśnieniu.Maszyna jest wyposażona w wysokociśnieniowe urządzenie do odzyskiwania powietrza w procesie butelkowania

 

produkcja nadmuchu, powietrze pod wysokim ciśnieniem można odzyskać i wykorzystać do cylindrów/wstępnego nadmuchu.
 

IV.Łatwa konserwacja
 

System serwomechanizmu firmy Omron (sterownik ruchu, modułowy) jest połączony z maszyną za pośrednictwem określonej komunikacji

 

kable.Użytkownik może zarządzać wszystkimi działaniami maszyny za pomocą kontrolera ruchu.Gdy maszyna ma usterkę,

 

Interfejs człowiek-maszyna zapewni operatorowi sygnały ostrzegawcze i raport diagnostyki usterek, operator może szybko znaleźć

 

przyczynę usterki i jak najszybciej rozwiązać problem za pomocą wyświetlacza usterki.
 

★ Jeśli butelka jest zablokowana/pełna w przenośniku powietrznym, w programie można ustawić funkcję automatycznego zatrzymania podawania preform

 

poprzez detekcję fotoelektryczną.
 

★ Jeśli maszyna po przedmuchaniu przestanie działać przez zbyt długi czas, lampę grzewczą można ustawić za pomocą funkcji

 

automatycznie obniża temperaturę, oszczędzając zużycie energii elektrycznej i unikając nadmiernej temperatury w ogrzewanym fotelu.

 

(Ustawienie temperatury jest ustawiane na ekranie dotykowym)
 

V. Bezpieczeństwo
 

Tłokowe części maszyny do rozdmuchiwania butelek wyposażone są w urządzenia ochronne i znaki ostrzegawcze.
 

ja.Bezpieczeństwo operatorów
 

Maszyna jest całkowicie zamknięta z doskonałymi niezawodnymi drzwiami ochronnymi, a także wyposażona w aluminiową płytę antypoślizgową na zleceniodawcy

 

powierzchni, która w największym stopniu może zapewnić bezpieczeństwo operatorom.
 

ii.Bezpieczeństwo maszyny
 

Technika wykrywania wielopunktowego została przyjęta, aby zapewnić bezpieczne działanie systemu pozycjonowania, systemu mocowania i systemu rozciągania w największym stopniu.

 

 

Parametry techniczne maszyny

Przedmiotów		Jednostka	Model
			RiBo-6CR1.5L
Formowanie Spec.	Skok preform	mm	105
	Skok grzewczy preform	mm	38
	Nr Cav.	ca.	6
Specyfikacja kontenera	Maksymalna objętość pojemnika	L	1,5
	Zakres średnic szyjki	mm	18~30
	Maksymalna średnica pojemnika	mm	97
	Maksymalna wysokość kontenera	mm	325
※※Wyjście teoretyczne		bph	15000 ~ 9000
Specyfikacja mocy	Moc znamionowa	KW	123
	Pobór energii	KW	40~56
Sprężarka Spec.	Ciśnienie nadmuchu	Mpa	2,5~3,2
	Zużycie powietrza	m3/min	6~8
Specyfikacja głównej maszyny	Rozmiar	mm	6843x3312x3250
	Waga	Kg	7500
Uwaga*Ze względu na ciągły rozwój techniczny specyfikacja zostanie ulepszona bez wcześniejszego powiadomienia.
*Projekty specjalne odpowiadają potrzebom klientów.